Перфорация металла или координатная пробивка металла — процесс обработки листового металла, при котором становится возможным получать на листе различные отверстия заданной формы и габаритных параметров.

Многолетний опыт научил нас производить качественную продукцию по низким ценам благодаря оптимизации производственных процессов.

Для вырубки разверток по контуру, координатной пробивки отверстий различной формы, формообразования используется координатно-пробивной пресс ERMAKSAN с производительностью до 900 ударов в минуту. На этом оборудовании возможно производить более 100 типоразмеров круглых, квадратных, прямоугольных, овальных, треугольных, фигурных отверстий

Работы по перфорации производятся на листовом металле практически любых марок стали (черная сталь, нержавейка, алюминий, оцинкованная сталь и др.) толщиной до 6 мм.

Перфорированные металлические изделия применяются для изготовления различных корпусных изделий, обеспечения звукоизоляции, в качестве декоративных элементов лестничных маршей, мостиков, для огораживания электробытовых приборов (снижение электромагнитного излучения), для вентиляции помещений и приборов, а также во многих других областях.

Порошковая окраска — высокоэффективное и технологичное средство защиты и декоративной отделки металлических изделий. В основе процесса — напыление красящего порошка в электростатическом поле с последующим нагревом в камере при температуре до 200 С.

Мы проводим полный технологический цикл подготовки поверхности под порошковую покраску: механическая очистка, обезжиривание, фосфатирование (обработка составами улучшающими прилипание краски к металлу и образование сплошного защитного слоя полимера), промывку, полную сушку, а также контроль качества на каждом этапе технологического процесса порошковой покраски.

При окрашивании металла используется качественная порошковая краска известных мировых производителей; Максимальные габариты окрашиваемых изделий 3500 мм х 1600 мм х 900 мм;

Оборудование, имеющееся на производственной площадке, позволяет производить рубку и гибку листового материала длиной до 3000 мм толщиной до 3 мм.

Современное оборудование и широкий спектр стандартного гибочного инструмента дает возможность изготавливать детали различной конфигурации и производить обработку листового материала с высоким качеством и производительностью.

Современный ленточнопильный станок и оборудование для выполнения полуавтоматической, аргонно-дуговой, контактной точечной сварки позволяют изготавливать сложнейшие конструкции и каркасы из труб и листового металла.